1.鑄件精度高 消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于新型組合而造成的尺寸誤差。
     2.設(shè)計靈活  為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。原先分為幾個零件裝配而成的結(jié)構(gòu)，可以通過由幾個泡沫塑料模片粘合后鑄造而成。早先需要加工形成的孔、洞可以不用砂芯而直接鑄造出來，大大節(jié)約了機械加工和制芯成本。
     3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯  采用干砂充填緊實，靠干砂的流動充填模樣的空腔形成鑄件的內(nèi)腔及孔。對于內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件殼將泡沫塑料模樣分成幾片發(fā)泡成形，然后粘接成整體模樣。因此，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準確或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
     4.清潔生產(chǎn)  型砂中無化學粘接劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境完全無害，澆注時它排放的有機物很少，而且排放時間短，地點集中，便于集中收集處理；消失模鑄造采用干砂造型，大大減少鑄件落砂、清理的工作量，大大減少車間的噪聲和粉塵，舊砂的回收率高達95%以上。工人勞動強度低，模樣質(zhì)量輕雨淋加砂時的粉塵可集中收集、除塵，對工人健康危害小。
     5.降低投資和生產(chǎn)成本 砂回收系統(tǒng)可大大簡化，沒有化學粘結(jié)劑的開銷，模具壽命長，比傳統(tǒng)鑄造模具損耗小；由于鑄件壁厚的減小，可以節(jié)約投資成本；需要的生產(chǎn)工人數(shù)量減少，生產(chǎn)模樣和鑄件都可以實現(xiàn)自動化，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造的“苦、臟、累”的形象。
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