鑄造是多工序的生產(chǎn)過程，每個工序都將直接或間接影響著鑄件的質(zhì)量。澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。加強(qiáng)對鋁合金熔煉、澆注工藝的研究，寶恒鋁合金鑄件具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量是每一個鑄造工作者一步容辭的責(zé)任，嚴(yán)把熔模精密鑄造熔煉、澆注質(zhì)量控制問題是我們發(fā)展的方向。
      澆注位置的選擇原則：
      1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。
      a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。
      2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
      3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
     4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
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