現(xiàn)代工業(yè)鍛改鑄、無切削、高表面光潔度、高精度等難以加工的復(fù)雜零件及組合件發(fā)展方向，為精密鑄造工藝開創(chuàng)了廣闊的應(yīng)用前景；硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝與傳統(tǒng)的熔模精密鑄造工藝相比,具有生產(chǎn)周期短、精度高、表面質(zhì)量和潰散性好的特點,特別適用于與快速成型技術(shù)(RP)相結(jié)合來快速制造金屬零件�？焖勹T型制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對傳統(tǒng)陶瓷型工藝和逐層制殼工藝的局限性,提出了硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝,并從材料的優(yōu)選,漿料的制備及鑄型性能的控制這幾個方面作了較深入的研究。
     本工藝采用粒度分別是150μm和48μm的粗細石英粉料、硅溶膠、磷酸二氫氨、輕質(zhì)氧化鎂和自來水作為硅溶膠陶瓷型的原材料。試驗證明,原材料經(jīng)預(yù)處理后才能滿足工藝要求。具體方法如下:氧化鎂預(yù)先在850℃下焙燒1 h,磷酸二氫氨采取配制溶液的方法,石英粉料預(yù)先在800℃下焙燒1 h。 研制出一種合理的制漿配方,主要參數(shù)如下:液粉比為0.61、氧化鎂加入量為6.4wt%、砂/粉比為1.5、硅溶膠加入量為26.7wt%。按照此配方配制的造型材料在流動性、膠凝時間和抗壓強度上均能滿足灌漿造型工藝的要求。
    按照配方制得的硅溶膠陶瓷型漿料能夠迅速充型和快速硬化,表現(xiàn)了良好的流動性和合適的膠凝時間,經(jīng)焙燒后的鑄型有較好的強度和精度,承受合金液高溫下的沖刷不變形,完全能夠滿足鋁合金零件澆注實驗的要求。澆注實驗所得的鑄件外形輪廓清晰,表面光潔度較高。
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