精密鑄造型殼原料由三種強(qiáng)化劑進(jìn)行組合強(qiáng)化，試樣在980℃的高溫強(qiáng)度是正常工藝的3倍以上，達(dá)到硅溶膠型殼的水平，單一材料強(qiáng)化無法達(dá)到如此高的強(qiáng)度。單純從強(qiáng)度方面考慮，器主次因素為C1B1A2，說明A2+B1+C1的配比方案好，但因素A極差小，綜合考慮強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性兩方面的因素，A1+B1+C1的配比方案。
      工藝影響因素
      經(jīng)過上述試樣測試，選擇2%的A10M3+0.2%的SinM4+0.2%的BnM3的配比作為型殼強(qiáng)化方案，按型殼在原基礎(chǔ)上減1~3層的思路進(jìn)行1個月的生產(chǎn)驗證。子啊批量驗證過程中，項目發(fā)現(xiàn)這種高強(qiáng)度型殼在工藝控制方面有一定的特殊性，要保證不銹鋼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，需要重點控制以下三方面的工藝參數(shù)。
      （1）硬化液堿化度和溫度。鼎佳公司采用結(jié)晶氯化鋁硬化型殼，處于環(huán)保方面考慮，硬化液會連續(xù)多年使用也不會更換，日常只是補(bǔ)充，硬化液匯總含有大量的鈉鹽，若堿化度處于工藝上限時，其硬化能力嚴(yán)重下降，容易造成型殼硬化不良導(dǎo)致脫蠟過程開裂。另一方面，涂料中加入強(qiáng)化劑后，型殼硬化速度變慢，同等條件下硬化效果變差，只有調(diào)低硬化液的堿化度才可以保證型殼的硬化質(zhì)量，堿化度需要控制在15%以內(nèi)，冬季時還要嚴(yán)格控制硬化液的溫度。
      （2）加固層涂料粉液比。日常供貨的耐火粉料受礦石類型、煅燒溫度和生粉含量等因素的影響，供貨質(zhì)量也會有波動，這種波動有時會影響到涂料的粉液比，子啊耐火粉A12O3含量合格的前提下，配料時需要重點控制涂料的粉液比。對于石英砂型殼，焙燒過程中會發(fā)生一系列的晶型轉(zhuǎn)變，當(dāng)涂料的粉液比低于1.1時，強(qiáng)化劑對型殼的強(qiáng)化效果變差，所以生產(chǎn)過程僅控制涂料的粘度是不夠的。
      （3）型殼澆注溫度。強(qiáng)度測試結(jié)果表明，在高溫狀態(tài)，石英砂型殼與莫來石砂（鋁硅系砂）型殼強(qiáng)度沒有大的差異，溫度下降時兩者差異就很大，當(dāng)型殼溫度低于300℃時（270℃時α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣练绞�英或β方石英）石英砂型殼�?qiáng)度已難以滿足澆注要求。
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