熔模精密鑄造件尺寸精度高，鑄鋼件一般可達GB/T6414之CT5-7（砂型精密鑄造為CT10~13），小型鑄件甚至可以達到CT4.當然由于熔模精密鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼子啊加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但與機械加工相比仍有差距。
     壓制蠟模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面由極細的耐火涂料掛在熔模上而制成。所以，熔模鑄件的表面光潔度比普通鑄造件的高，表面粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之間，更好的可以到Ra1.6以下。
     熔模鑄造采用熱殼澆注，充型能力強，可以生產出薄壁鑄件和細微的額裙子圖案，鑄件的小壁厚已經可以做到2毫米以下。
     熔模精密鑄造方法值得驕傲的是選用材質靈活，它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是鑄造耐熱鋼、高溫合金等特殊材質鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產。保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
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