在精密鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，每一道工序都有可能直接影響到鑄件的質(zhì)量。例如常見(jiàn)的鑄件表面缺陷；砂孔、麻點(diǎn)、流紋、飛翅、鋼豆、分層、變形、澆不足、皂化物夾雜等。對(duì)于面臨的制殼缺陷，如涂料的配制、模組的浸涂、撒砂干燥、脫蠟焙燒等均無(wú)嚴(yán)格、有效的質(zhì)量控制方法和手段，制殼工序質(zhì)量的失控，往往使生產(chǎn)處于混亂的狀態(tài)。這正是長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)精密鑄件一次合格率低、返修率高、鑄件質(zhì)量波動(dòng)大的主要原因。
     以下是決定精密鑄造件涂料工藝性能主要因素。
     1、流動(dòng)性—涂料在蠟?zāi)＃ńM）表面流動(dòng)能力的大小及其流平性和流淌性的高低。
     2、覆蓋性—涂料在蠟?zāi)＃ńM）表面覆蓋能力的大小（潤(rùn)濕性或涂掛性能的高低）及在一定流淌時(shí)間內(nèi)，涂料層平均厚度值的大小。 
     3、致密性—在一定覆蓋性和流動(dòng)性前提下，涂料內(nèi)部致密程度的高低（粉料的體積濃度）。 
     4、穩(wěn)定性—涂料中的粘結(jié)劑“膠凝”（老化）程度的高低和速度的快慢（涂料的使用壽命長(zhǎng)短）。 
     5、均勻性—涂料層的均勻及潔凈程度。
      6、懸浮性—涂料中粉料重力沉降傾向的大小或涂料在靜置一定時(shí)間后上下層致密性的差別程度。
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