熔融石英的應(yīng)用為精鑄件開辟了新的思路，早在2002年美國(guó)精鑄件生產(chǎn)中就采用了比例為硅鋁系耐火料55%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）、熔融石英30%、剛玉9%。鋯英石6%的耐火材料。在這方面，國(guó)內(nèi)起步較晚，應(yīng)用甚少。經(jīng)過長(zhǎng)期的驗(yàn)證，我們已經(jīng)將熔融石英逐步用于低溫蠟——硅溶膠型殼面層和背層砂粉料中，并取得了滿意效果。
    熔融石英的主要特點(diǎn)：
    1.精鑄生產(chǎn)張應(yīng)用的主要是“不透明”熔融石英，它是優(yōu)質(zhì)石英砂子啊碳極電阻爐或電弧爐中熔融后，迅速冷卻而制成的非晶態(tài)二氧化硅熔體，玻璃化溫度（T2）1700℃（與雜質(zhì)含量有關(guān)），線膨脹系數(shù)極�。�5×10-3℃-1）；在1100℃高溫時(shí)，約有70%會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞�英（析晶現(xiàn)象）；冷卻至180~270℃時(shí)方石英由高溫α型轉(zhuǎn)變成低溫β型，同時(shí)體積驟變，型殼會(huì)產(chǎn)生大量裂紋而使其殘留強(qiáng)度大大降低，提高鑄件脫殼性。熔融石英是由全球最豐富的SiO2經(jīng)深加工制成，礦源廣，雜質(zhì)含量低，物化性能優(yōu)良，且成本僅為鋯應(yīng)石的1/5.
    2.較高的耐火度及高純度能使其應(yīng)用于一般鋼種的商業(yè)精鑄件型殼中，作面層或背層耐火料。涂料使用壽命長(zhǎng)，膨脹系數(shù)極�。▋H為鋯英石及高嶺石的1/10），能使型殼開裂向減小，型殼鑄件尺寸精度提高。析晶現(xiàn)象使型殼脫殼性大大改善，可提高鑄件后處理生產(chǎn)效率。豐富的礦源，低廉的成本，又能使其在硅溶膠和復(fù)合型殼中得到廣泛使用。
    3.熔融石英雖然有上述許多優(yōu)點(diǎn)，在精鑄生產(chǎn)中有很高的應(yīng)用價(jià)值，但與鋯英石和與高嶺石耐火料相比仍存在一些不走之處，限制了它的推廣應(yīng)用。
    3.1密度較�。ㄆ骄鶠�2.2g/cm2），為鋯英石的1/2。用于面層型殼的撒砂料極易在澆注時(shí)產(chǎn)生穿鋼廢品。
    3.2熔融石英粉——硅溶膠涂料對(duì)蠟?zāi)１砻娴臐?rùn)濕性很差。其涂掛性、覆蓋性和流平性遠(yuǎn)不如鋯英粉—硅溶膠涂料，也不及鋼玉粉及精制石英——硅溶膠涂料，這些直接影響到鑄件表面質(zhì)量。
    3.3相對(duì)于高嶺石熟料其成本高3-4倍，阻礙了它在型殼背層中的推廣應(yīng)用（尤其對(duì)于附加值較低的商業(yè)鑄件）。
    如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，子啊型殼中合理利用熔融石英解決硅溶膠型殼的兩大難題是精鑄工作者努力的方向。
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