采用不同的耐火粉料配制的硅溶膠涂料，其懸浮穩(wěn)定性均較差，涂料很易沉淀，尤以硅溶膠英粉涂料較為嚴(yán)重，其粉料顆粒沉淀速度很快，且沉淀在涂料底部的粉層較密實(shí)，硅溶膠的制備大多采用離子交換法或單質(zhì)硅溶解法生產(chǎn)，硅溶膠的膠體結(jié)構(gòu)與水玻璃（硅酸鈉）相比，硅溶膠比硅酸鈉雙電層結(jié)構(gòu)中的反離子（帶正電荷）要少得多，因此會使擴(kuò)散雙電層厚度增高，當(dāng)配制硅溶膠涂料時，除因帶入了電解質(zhì)二降低硅溶膠的電動電位外，所用的耐火粉料液所呈的電性，也影響涂料的穩(wěn)定性，但關(guān)鍵還是硅溶膠涂料的配比方法，因?yàn)樗�是主宰著精密鑄件的品質(zhì)的好與壞。
    1.硅溶膠涂料配比     
    正確地選擇各種原材料配比，保證涂料有適當(dāng)?shù)谋戎睾驼扯龋�是涂料控制的關(guān)鍵（見表）。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑及消泡劑（正辛醇）。
表  硅溶膠涂料液的配方

種類	單位	面層（1）	2～3層	4～5層	外層
硅溶膠	kg	10	10	10	10
鋯英粉	kg	38			0.3
煤矸粉	kg		30	20	1.2
潤濕劑	g	20
消泡劑	g	20
粘度	s	30～35	30	10～15	15～20

     2.硅溶膠涂料的配比原則     
     控制涂料粘度以達(dá)到穩(wěn)定制殼質(zhì)量的目的，配制時按當(dāng)時的實(shí)際情況，當(dāng)零件壁薄、復(fù)雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。 
     3.配制工藝 
     按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，在不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完后，繼續(xù)攪拌6h～12h，穩(wěn)定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補(bǔ)充，直至粘度合格為止。
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