精密鑄造需要對其制作溫度進(jìn)行保護(hù),而且還要對其澆注系統(tǒng)進(jìn)行完善。只有這樣,我們才可以達(dá)到一定的制作目標(biāo)。同時完成良好的制作流程。
精密鑄造的這兩項需要保護(hù)的方面有一定的解決措施,主要包括:
①提高焙燒爐燒結(jié)性能
為了使焙燒爐的溫度提高,型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量,在爐底增加了三根硅碳棒,改變了測溫管的位置,由原來兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門,使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度,由原來的1050℃提高到1200℃。
②更改組樹方案
采用豎澆注系統(tǒng),加大了靜壓力,使鑄件在短時間里平穩(wěn)充型,提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組,加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。
這兩方面對于精密鑄造整個過程都起到了一定的幫助作用。
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