鋁合金精密鑄造所使用的外冷鐵主要是鑄鐵冷鐵和鑄造鋁合金冷鐵，而部分采用的是銅合金冷鐵。
    學(xué)過化學(xué)的人幾乎都知道，鋁的熱熔是非常小的，激冷效果不佳，因此鋁冷鐵一般只用作鑄件熱節(jié)不是很大部位的冷鐵。鋁冷鐵表面的氧化鋁的熱導(dǎo)率比鋁的熱導(dǎo)率低很多，所以鋁冷鐵的激冷效果隨其表面氧化的加劇而下降，因此不適合進(jìn)行無(wú)限制的回收利用。鑄造銅合金冷鐵，熱導(dǎo)率和熱容量都比較大，因此激冷效果比較好，適用于要求有激冷作用的某些部位，但是其價(jià)格較高，因此在鋁合金精密鑄造中很少使用。
    鑄鋁冷鐵的厚度，一般在被激冷部位鑄件壁厚的0．8～1．0倍；而鑄鋁冷鐵的厚度，可取壁厚的1．2～1．5倍。鑄件可能會(huì)因?yàn)槔滂F過厚而激冷過度產(chǎn)生裂紋。使用冷鐵時(shí)，不應(yīng)將其放在冒口根部，以免補(bǔ)縮通道被堵塞，也不應(yīng)放在內(nèi)澆道下面，必須放置時(shí)，應(yīng)在冷鐵上面留有澆道位置，以防冷鐵失去激冷作用，或因其使合金液溫度降低而引起冷隔等缺陷。整塊過大的冷鐵，應(yīng)采取分成小塊拼用的方法，以防止阻礙鑄件收縮而產(chǎn)生裂紋，而且有利于造型和翻箱操作。
    平面較大的冷鐵，可以在其工作表面開設(shè)深為0．5—2mm縱橫交錯(cuò)的三角形截面通氣槽，在通氣槽交叉處開設(shè)若干個(gè)西3—6mm的出氣孔，出氣孔內(nèi)填以型砂或焙燒過的石棉繩灰，加強(qiáng)透氣。冷鐵的邊緣應(yīng)盡量倒角，雙面冷鐵應(yīng)交錯(cuò)排列，以減少應(yīng)力集中，防止鋁合金精密鑄造產(chǎn)生裂紋。
    鋁合金精密鑄造所需要的冷鐵種類，需要取決于不銹鋼鑄件的熱節(jié)面積，而鑄鋁冷鐵的厚度，則取決于被激冷部位鑄件的壁厚，適當(dāng)?shù)暮穸纫约斑m當(dāng)?shù)姆N類，在鋁合金精密鑄造中的意義是非常重大的，正確的選取冷鐵種類和厚度，才可避免鑄件裂紋的產(chǎn)生。

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