由于上料不穩(wěn)、不及時(shí)，熔化狀況不穩(wěn)，元素?zé)龘p變化幅度增大，化學(xué)成分要求嚴(yán)的不銹鋼鑄件無法制作。用隔離焦分離不同牌號(hào)的鐵水，在不能穩(wěn)定、及時(shí)加料的情況下，也很難作到，即便作了，也要降級(jí)處理或廢棄較多的交接鐵水。由于上料不穩(wěn)、不及時(shí)，為保證出鐵溫度，不得不多加批焦、接力焦；而多加的焦炭，在化鐵的同時(shí)也在燒蝕爐襯，燒掉的爐襯多了，石灰石就要多用；加進(jìn)爐里的石灰石在造渣的同時(shí)，也要對(duì)爐襯進(jìn)行化學(xué)腐蝕，而這多加的焦炭、石灰石，又需要工人多付出許多無謂的勞動(dòng)；剝落嚴(yán)重的爐襯，更是一筆不小的開支，這樣，鑄件成本居高不下就成為必然。
    熔模精密鑄造除了要有高質(zhì)量的型殼外，還必須有正確的熔煉與澆注工藝，才能獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件。目前大多數(shù)精密鑄造企業(yè)因面對(duì)低價(jià)竟?fàn)�，無法采納雙聯(lián)冶煉鑄造技術(shù)，而選擇常規(guī)熔煉工藝生產(chǎn)。
    熔模精密鑄造面臨嚴(yán)重困難，因此要想解決就必須從加強(qiáng)批量生產(chǎn)前的試制和批量生產(chǎn)中的過程控制兩個(gè)方面著手，強(qiáng)化產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、嚴(yán)格模具、蠟件、鑄件的尺寸檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制蠟料質(zhì)量以及射蠟溫度、儲(chǔ)存蠟件空間的溫度、濕度等。為避免鑄件表面缺陷，除控制涂料漿的粘度、SiO2含量、pH值外，還應(yīng)控制型殼面層干燥的濕度并保持溫度均勻，碳鋼爐料和回爐料須100%拋丸清理。