現(xiàn)在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。
     實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
    不銹鋼鑄件的表面處理第一從模具入手，將模具的表面處理干凈，即表面用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件采用金屬或塑料模具，提高模具表面的光潔度。然后從原材料入手，造型和制芯使用鋯砂樹脂砂，目數(shù)75-150，采用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，表面光滑，潰散性好，落砂容易。
    嚴格控制不銹鋼鑄件的熱處理過程，合箱前，保證外型和砂芯是帶溫狀態(tài)，澆注時保證鋼液的流動性，對表面粗糙破損的地方采用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型表面光滑。在熔煉原材料全部選用精料，減少鋼渣的形成量。澆注的澆包重新打制并烘烤到800度以上，保證澆注過程不引入夾渣物，澆注時有專入進行扒渣和擋渣處理。因為采用鋯砂樹脂進行造型制芯，落砂幾乎不用大錘敲擊。打磨環(huán)節(jié)去除飛邊毛刺，對表面不平整處，進行打磨處理，光滑過度。
   對于熱處理完的不銹鋼鑄件采用打磨精拋處理，鋼丸粒度范圍0。85~1。4mm，硬度HRC40-50，硬度偏差±HRC3。0，之后進行酸洗處理，在保證鑄件表面質(zhì)量的同時，提高表面的耐腐蝕性。不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能分析適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

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