復雜精密鑄造件的精度高，相對來說成本也隨之增加，從蠟料、涂料上選擇都要選擇好的�！爸茪ぁ笔侨勰ｈT造生產(chǎn)中重要的工藝之一。選擇品質(zhì)高的材料鑄出的鑄件可達到99%。精密鑄造型殼質(zhì)量除受原輔材料（粘結(jié)劑、硬化劑及耐火砂粉料）、制殼生產(chǎn)環(huán)境（溫度、濕度等）和操作者技術水平影響外，其住喲啊的決定因素是“涂料工藝性能”的優(yōu)劣。所以說精密鑄造件材料上選擇會與型殼強度、高溫抗變形能力、透氣性、熱膨脹率、熱化學穩(wěn)定性等有關。
      精度要求和成本
      各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
      專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發(fā)展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。第二，產(chǎn)學研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和研發(fā)能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合。第三，重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發(fā)仍是重點。
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