精密鑄造過程中擠壓加工時(shí)靠模具來控制金屬流動(dòng)，卡哦哦金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件。擠壓的基本方法根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向一凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的刮泥，將常見的擠壓方法分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。
      以上是對擠壓的部分了解，下面我們一起了解冷、溫、熱擠壓特點(diǎn)。
      冷擠壓特點(diǎn)：
      采用冷擠壓加工可以降低原材料消耗，材料利用率高達(dá)70%~80%；
      在冷擠壓中，毛坯金屬處于三向壓應(yīng)力莊愛，有利于提高金屬材料的塑性且擠壓的金屬材料的晶粒組織更加細(xì)小而密實(shí)；
      金屬流線不被切斷加上所產(chǎn)生的加工硬化特性，可使冷擠壓件的強(qiáng)度大為提高；
      可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
      溫?cái)D壓特點(diǎn)：
      溫?cái)D壓與冷擠壓相比，擠壓力大為減少；
與熱擠壓相比，加熱時(shí)的氧化、脫碳都比較少，產(chǎn)品的尺寸精度高，且力學(xué)性能基本上接近冷擠壓件。
      可見，溫?cái)D壓綜合體現(xiàn)了冷、熱擠壓的優(yōu)點(diǎn)，避免了它們的缺點(diǎn)，因此，正在得到迅速發(fā)展。
      熱擠壓特點(diǎn)：
      熱擠壓時(shí)，由于毛坯加熱至一半的始鍛溫度，材料的變形抗力大為降低。因此，它不僅適用于有色金屬及其合金銅、低碳鋼、中碳鋼，而且也可以成形高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、工模具鋼、耐熱鋼等。
      但由于加熱時(shí)產(chǎn)生氧化、脫碳和熱脹冷縮大等缺陷，必須降低產(chǎn)品的額尺寸精度和表面質(zhì)量。所以，它一般用于鍛造毛坯精化和預(yù)成形。
      當(dāng)然，冷、熱擠壓也均有一些缺點(diǎn)，冷擠壓單位壓力大，熱擠壓單位壓力較小，但因毛坯表面的氧化中增大了接觸面上的摩擦阻力，導(dǎo)致模具使用壽命不高。
     但隨著模具材料、設(shè)計(jì)方法及潤滑等配套技術(shù)的進(jìn)步，擠壓工藝的優(yōu)越性必將得到充分發(fā)揮。
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