涂料直接影響精密鑄造件質(zhì)量的品質(zhì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)證明影響其質(zhì)量的有六大因素，因此我們就與大家探討一下其中的原因。
      1.流動(dòng)性的影響：
      涂料流動(dòng)性差將很難形成厚薄均勻的涂層，難以順利流入蠟?zāi)５膹?fù)雜型腔，涂料常會(huì)滯留、堆積造成干燥（或硬化）不透，使型殼子啊該處脫蠟或焙燒時(shí)產(chǎn)生裂紋，引起穿鋼、披鋒等缺陷，尤其對(duì)于中大件（W＞10-200kg）或復(fù)雜件，流動(dòng)性更是涂料基本的性能要求。
     2.覆蓋性的影響：
     若表面層涂料對(duì)蠟?zāi)�濕�?rùn)能力差（涂掛性差），不能使涂層子啊蠟?zāi)Ｉ?00%覆蓋，則鑄件表面會(huì)有“結(jié)疤”、“桔皮”等缺陷。涂層（表面層或背層）均應(yīng)有一定厚度要求，過(guò)厚則難干燥（硬化）透，型殼易分層、開裂，造成鑄件表面“夾砂”、氣孔（透氣性差）；涂層過(guò)薄則在撒砂較粗時(shí)會(huì)使型殼表面出現(xiàn)“蟻孔”，造成精密鑄件表面“毛刺”。同時(shí)由于干燥或“硬化”過(guò)度會(huì)使型殼表面產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鑄件表面披鋒，飛翔、流紋等缺陷出現(xiàn)。第一二層型殼的厚、薄決定了鑄件表面質(zhì)量，背層涂層決定了型殼整體強(qiáng)度。
     3.致密性的影響：
     表面層涂料致密性高低，直接影響型殼及鑄件表面質(zhì)量。高致密度涂層能獲得平整、光潔無(wú)蟻孔、美觀的型殼表面，鑄件相應(yīng)表面粗糙度細(xì)、缺陷少，可大大降低鑄件返修率（少焊補(bǔ)、打磨）。背層致密度高強(qiáng)度高，不易開裂，當(dāng)然，過(guò)高的致密性涂料會(huì)增加成本（粉料多)，加速涂料“老化”（粘結(jié)劑薄膜過(guò)�。�。粘結(jié)劑過(guò)少時(shí)型殼強(qiáng)度低，表面易出現(xiàn)為裂紋，背層型殼易開裂、漏鋼。
     4.穩(wěn)定性的影響：
     涂料“老化”，即粘結(jié)劑在制殼前已有“凝膠”存在，會(huì)使型殼表面層缺陷增多：分層、結(jié)疤、開裂、落砂、夾砂、粗糙等。而且型殼整體強(qiáng)度下降（背層涂料液老化時(shí)），還會(huì)影響涂料其他工藝性能：流動(dòng)性下降，覆蓋性增大，致密性大大降低。
     5.均勻性的影響：
     表面層均勻性高低直接影響到鑄件表面質(zhì)量。由于涂掛性差會(huì)產(chǎn)生“結(jié)疤”。均勻性差會(huì)引起局部表面“毛刺”：潔凈度差（涂料中有蠟屑、粉粒、粗砂）會(huì)產(chǎn)生麻坑、毛刺。不均勻的涂層型殼平面上易開裂（硬化或干燥后），精密鑄件表面會(huì)產(chǎn)生披鋒、“流紋|。背層均勻性差，型殼澆注、焙燒時(shí)易開裂。均勻性是涂料質(zhì)量的基本要求之一。
     6.懸浮性影響：
     涂料（桶）上下工藝性能不一致，直接會(huì)導(dǎo)致型殼層厚薄及致密性不同，硅溶膠涂料懸浮性差，粉料沉降快，為保持涂料的懸浮性，必須24小時(shí)低速攪拌，水玻璃涂料液應(yīng)子啊浸涂時(shí)充分?jǐn)嚢�。�?duì)于懸浮性差的涂料，邊攪拌邊涂掛是理想、合理的涂制方法。
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