精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱，精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。以下是獲得
精密鑄造冷擠壓與溫?cái)D壓、熱擠壓的特點(diǎn)：
冷擠壓特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.采用冷擠壓加工可以降低原材料消耗，材料利用率高達(dá)70%~80%。
2.在冷擠壓中，毛坯金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于提高金屬材料的塑性且經(jīng)擠壓后金屬材料的晶粒組織更加細(xì)小而密實(shí)。
3.金屬流線不被切斷加上所產(chǎn)生的加工硬化特性，可使冷擠壓件的強(qiáng)度大為提高；
4.可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
冷擠壓已在機(jī)械、汽車(chē)、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門(mén)得到較為廣泛的應(yīng)用。
溫?cái)D壓特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.溫?cái)D壓與冷擠壓相比，擠壓力大為減少；
2.與熱擠壓相比，加熱時(shí)的氧化、脫碳都比較少，產(chǎn)品的尺寸精度高，且力學(xué)性能基本上接近 冷擠壓件。
溫?cái)D壓綜合體現(xiàn)了冷、熱擠壓的優(yōu)點(diǎn)，避免了它們的缺點(diǎn)，因此，正在得到迅速發(fā)展。
熱擠壓特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
熱擠壓時(shí)，由于毛坯加熱至一般的時(shí)段溫度，材料的變形大為降低。因此，它不僅適用于有色金屬及其合金銅、低碳鋼、中鏜鋼，而且也可以成形高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、工模具鋼、耐熱鋼等。
但由于加熱時(shí)產(chǎn)生氧化、脫碳和熱膨脹冷縮大等缺陷，必會(huì)降低產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。所以，它一般用于鍛造毛坯精化和預(yù)成形。
當(dāng)然，冷、熱擠壓也均有一些缺點(diǎn)。冷擠壓?jiǎn)挝粔毫Υ�，熱擠壓?jiǎn)挝粔毫^小，但因毛坯表面的氧化增大了接觸面上的摩擦阻力，導(dǎo)致模具使用壽命不高。
但隨著模具材料、設(shè)計(jì)方法及潤(rùn)滑等配套技術(shù)的進(jìn)步，擠壓工藝的優(yōu)越性必將得到充分發(fā)揮。
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