熔模鑄造工藝與其它鑄造方法比較，熔模鑄造的顯著特點(diǎn)是采用熔模來(lái)制造型殼。每制造一個(gè)型殼就需要消耗一個(gè)熔模。獲得高的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)質(zhì)鑄造件的必要前提是要有尺寸精度和表面光潔程度高的熔模。因此，制模材料（簡(jiǎn)稱模料）的性能、壓型（壓制熔模用的鑄型）的質(zhì)量將直接影響熔模鑄件的質(zhì)量。因而對(duì)模料的性能要求如下：
     1.熔點(diǎn)。熔點(diǎn)應(yīng)適中，一般在60-100℃范圍內(nèi)，以便于配制模料，制模和脫模。
     2.流動(dòng)性。模料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性以利于充滿型腔。此外，在脫蠟時(shí)模料也應(yīng)易于從型殼內(nèi)流出。
     3.軟化點(diǎn)。模料開(kāi)始發(fā)生軟化變形的溫度稱為軟化點(diǎn)，通常以標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱時(shí)，其變形量為2mm時(shí)的溫度作為標(biāo)量，為了避免熔模發(fā)生變形，軟化點(diǎn)一般不低于35-40℃。
     4.收縮率。為保證熔模達(dá)到應(yīng)有的尺寸精度，要求模料收縮�。ㄒ话阈∮�1%）而穩(wěn)定。
     5.強(qiáng)度和表面硬度。為了避免在制模、制殼、運(yùn)輸和貯存時(shí)熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面劃痕等現(xiàn)象，要求模料在固態(tài)下具有足夠的強(qiáng)度和表面硬度，通常對(duì)用于小型鑄件，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于14×10⁵N.m^-2；用于大鑄件應(yīng)不低于25×10 ⁵ N.m^-2。
     6.可焊性。模料應(yīng)具有良好的焊接性能和焊接強(qiáng)度。以便于將熔模組合成模組，并使模組子啊運(yùn)輸和制殼時(shí)焊接處不易發(fā)生斷裂。
     7.涂掛性。模料應(yīng)能很好地為耐火涂料所潤(rùn)濕，并形成均勻的覆蓋層，以利于獲得輪廓清晰及表面光潔的型殼內(nèi)腔。
    8.灰分。模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后殘留在型腔模料的灰分要盡可能少，以免影響鑄件的質(zhì)量。
    此外，還要求模料的密度小，回收方便，復(fù)用性好，無(wú)公害及來(lái)源豐富，價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn).
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