精密鑄造設(shè)備制造使得鑄件尺寸超過規(guī)定的公差范圍稱鑄件尺寸超差。這是精密鑄件的一個(gè)重要缺陷，這樣的話就只能將造成鑄件報(bào)廢。將精密鑄造工序中影響鑄件尺寸變化的因素歸納起來主要有五方面：鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和大小、壓型、制蠟?zāi)！⑿蜌ず蜐沧⒐に嚒?/SPAN>

模料及制模工藝對(duì)精密鑄造鑄件尺寸影響蠟?zāi)３叽缇�度�?duì)鑄件精度有很大影響。一些資料介紹，長(zhǎng)期測(cè)量蠟?zāi)：丸T件尺寸的結(jié)果表明，在鑄件長(zhǎng)度方向，對(duì)長(zhǎng)25mm尺寸而言蠟?zāi)Ｆ�差占鑄件總偏差的50%以上；當(dāng)鑄件尺寸增大時(shí)，蠟?zāi)５挠绊懴鄬?duì)減小，對(duì)長(zhǎng)250mm蠟?zāi)Ｆ�差占鑄件總偏差的40%左右。對(duì)鑄件內(nèi)孔當(dāng)平均總綜合線收縮率為0.8%時(shí)，蠟?zāi)Ｆ�差占鑄件偏差的2/3-3/4.

鑄件線收縮是否受阻與鑄件結(jié)構(gòu)、形狀等因素有關(guān)，從而影響著鑄件尺寸精度，但鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大小和合金種類一般是不能變的。壓型方案、工藝參數(shù)選擇和加工精度等也影響鑄件尺寸，如綜合線收縮率包括模料收縮、型殼膨脹和金屬收縮三方面，選擇不當(dāng)，或壓型加工精度不夠就會(huì)影響尺寸，但這些可在壓型調(diào)試中加以消除，屬系統(tǒng)錯(cuò)誤。在正常生產(chǎn)條件下鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大小和壓型這方面因素可不予討論。以后著重討論制模、制殼和澆注的影響。

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