經(jīng)驗(yàn)是掌握生活的本領(lǐng)，經(jīng)驗(yàn)?zāi)茏C明一個的實(shí)力與潛力。在關(guān)于
精密鑄造工藝經(jīng)驗(yàn)方面我們有足夠的能力提供各種五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件等產(chǎn)品的精度。
我們鼎佳主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝。多年來的生產(chǎn)實(shí)踐充分證明
精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的，為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供了技術(shù)保障。關(guān)于一些密鑄造硅溶膠模殼的制造工藝經(jīng)驗(yàn)想與大家一起分享：
用石蠟——硬脂酸低溫模料，制造渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等盤類精密鑄造件的熔模（習(xí)稱蠟?zāi)＃河镁荑T造硅溶膠，作為制殼粘結(jié)劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供技術(shù)保障。
1.熔模制造工藝
1.1模料的成分及性能應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求熔化蠟料，各種化臘工具均需作好清潔工作，化蠟器每月至少清理一次，不允許水、污物進(jìn)入蠟液，嚴(yán)禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時(shí)將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃。糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣過長造成開裂變形。
1.2工藝參數(shù) 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保溫溫度：70℃~75℃；蠟液溫度不超過90℃。
1.3 壓制蠟?zāi)?BR> 1.3.1工藝參數(shù) 制蠟間溫度：18℃~27℃；蠟料溫度：45℃~48℃；壓型溫度：20℃~25℃；壓注壓力：0.1MPa~0.3MPa；壓蠟槍預(yù)熱溫度：35℃~45℃；蠟?zāi)＠鋮s水溫度：15℃~25℃；開型時(shí)間：1min左右。
1.3.2 操作要求 壓前前先蠟前先檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時(shí)盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應(yīng)擦凈上油，按規(guī)定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應(yīng)及時(shí)涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器，用干紗或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻決不允許肉眼能看見油跡。蠟?zāi)Ｈ〕龊�，放置冷卻水中的時(shí)間不超過20min.
1.4蠟?zāi)Ｐ拚?除去蠟?zāi)Ｉ隙嘤嗟娘w邊毛刺及蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時(shí)不允許碰壞鑄件工作表面，機(jī)加工基準(zhǔn)面不允許焊接及修整。
1.5蠟?zāi)：附?蠟?zāi)＝?jīng)自檢和專檢合格后方可進(jìn)行焊接。按模組要求進(jìn)行焊接，蠟?zāi)ｉg距大于5mm.蠟?zāi)＜皾部诤附訙囟?0℃左右，焊接必須光滑，保證蠟?zāi)＜皾部陂g的光滑過度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，保證焊接強(qiáng)度。
1.6 蠟?zāi)Ｇ逑?配制濃度為0.2%~0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃~25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃~25℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟?zāi)１砻嫱繏煨阅堋?BR> 1.7蠟?zāi)z驗(yàn) 以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟?zāi)２辉试S焊接成模組。檢驗(yàn)員對蠟?zāi)＝M進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（蠟?zāi)?00%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包）和尺寸檢驗(yàn)（抽檢蠟?zāi)３叽缧螤睿�，并對制蠟工藝進(jìn)行控制。
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