青縣鼎佳精密鑄造有限公司主要從事精密鑄造件生產(chǎn)、銷售為一體的鑄件加工廠商，
     精密鑄造模具的正確使用和維護(hù)，同樣也是能提高模具質(zhì)量的一大因素。模具生產(chǎn)全程采用先進(jìn)的CAD/CAM/CAE生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)加工的模具尺寸精確，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，在河北屬于精密鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭大哥大。尤其在縫制鑄件、紡織鑄件上有成就，在國(guó)外的市場(chǎng)也慢慢打開銷路。下面一起去了解精密鑄造模具排氣系統(tǒng)和排氣塊的原理。
     1.排氣系統(tǒng) 
      排氣系統(tǒng)是精密鑄造模具的一部分。當(dāng)壓鑄模具合模準(zhǔn)備下一次壓射時(shí)，壓室、澆注系統(tǒng)、型腔和排氣系統(tǒng)中都充滿了空氣。當(dāng)金屬液在壓力的作用下由澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔后，金屬液就取代了型腔中的空氣。尺寸和位置設(shè)置合理的排氣系統(tǒng)可以將型腔中的大部分空氣排出，使之進(jìn)人大氣環(huán)境或者真空容器。為了避免排氣過程中可能出現(xiàn)的壓力損失和激波現(xiàn)象，在對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，空氣的可壓縮性、摩擦因數(shù)、溫度變化和排氣系統(tǒng)的形狀都必須考慮到。
型腔中被金屬液卷入的氣體會(huì)在鑄件中形成氣孔缺陷，這種缺陷是精密鑄造的主要缺陷，精密鑄造時(shí)氣孔缺陷形成的原因有多種，設(shè)計(jì)合理的排氣系統(tǒng)則可以將由于卷氣而形成的缺陷減至很少。
      2.排氣塊
      排氣塊一般可分為兩類：一類帶閥門，一類不帶閥門。帶閥門的排氣塊通常與橫截面積較大的排氣通道相連，當(dāng)金屬液到達(dá)閥門所在的位置時(shí)，閥門將會(huì)關(guān)閉從而切斷與排氣系統(tǒng)的連接。這種閥門的缺點(diǎn)是它是機(jī)械系統(tǒng)，會(huì)周期性的失效，需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和檢修，而且機(jī)械裝置的可靠性也比較低，上述這些不利因素在很大程度上限制了帶閥門排氣塊的使用。
      精密鑄造（http://www.companies-china.com）模具型腔的末端與排氣通道相連，為了防止金屬液從排氣通道中溢出，需要采用排氣塊進(jìn)行保護(hù)，無(wú)論是傳統(tǒng)壓鑄工藝還是真空壓鑄工藝都需要用到這一裝置。當(dāng)金屬液通過排氣塊時(shí)，由于金屬液與排氣塊之間存在較強(qiáng)的熱交換，排氣塊中金屬液的溫度會(huì)迅速下降，當(dāng)固相分?jǐn)?shù)達(dá)到一定程度時(shí)，排氣塊中金屬液的流動(dòng)就會(huì)停止。
      如：模具的安裝調(diào)試方式一定要非常恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線一定要正確，冷卻水路要盡量的滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需和設(shè)計(jì)要求相符合等。在正確使用模具時(shí)，還需要對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有著相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位就要經(jīng)常的加注潤(rùn)滑油，這對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都要把潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，還能通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，就能預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可以提高維修的工作效率。
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