精密鑄造工藝中合理使用冒口、冷鐵等工藝措施，可有效防止縮孔、縮松等精密鑄造常見缺陷。在長(zhǎng)期的硅溶膠精密鑄造實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)碰到一些不得不使用冷鐵來(lái)解決精密鑄造缺陷的問(wèn)題，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，逐漸積累了一些經(jīng)驗(yàn)，取得了很好的效益，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。

對(duì)于硅溶膠精密鑄造，由于模殼失蠟后再經(jīng)高溫（９５０℃～１�。埃担�℃）焙燒，而且模殼也在高溫下澆注，這樣冷鐵經(jīng)高溫加熱后：一是冷鐵吸收熱量的能力大大減弱，失去對(duì)熱節(jié)的激冷作用；二是冷鐵極易氧化，易使不銹鋼精密鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔及氧化夾雜物。另外，冷鐵在制殼時(shí)無(wú)法固定，使得冷鐵在硅溶膠精密鑄造中的應(yīng)用受到了限制。 

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