為了能夠有效地避免可能出現(xiàn)的鑄造缺陷，保證工藝的可靠性，我們對鑄造模擬軟件CAStsoft/CAE對鋁合金前罩鑄件的凝固過程和充型過程進(jìn)行模擬。通過對凝固過程的溫度場和鑄造缺陷的分析，依據(jù)分析結(jié)果對工藝進(jìn)行改進(jìn),最后設(shè)計出合理的鑄造工藝縮短新產(chǎn)品的試制周期。
傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計方法往往依賴于直覺經(jīng)驗，在鑄件結(jié)構(gòu)較為簡單和鑄造類似鑄件時，經(jīng)驗可能起到一定的作用；在澆鑄大型、復(fù)雜鑄件且無相關(guān)經(jīng)驗時，只能通過反復(fù)工藝實驗來確定工藝；當(dāng)工藝存在重大失誤時，可能使得工藝方案被徹底推翻。通過工藝反復(fù)實驗來確定工藝的方法，可能導(dǎo)致先前制作的模具報廢，對于大型鑄件來說模具費(fèi)用會相當(dāng)高，這會造成重大經(jīng)濟(jì)損失，同時嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的試制，延長新產(chǎn)品的試制周期。
     現(xiàn)如今，鑄造過程計算機(jī)模擬技術(shù)得到飛速發(fā)展，使得通過鑄造模擬來確定鑄造工藝成為可能，鑄造過程計算機(jī)模擬可以減少或取消新產(chǎn)品的工藝實驗，能夠有效地避免可能出現(xiàn)的鑄造缺陷，保證工藝的可靠性，縮短新產(chǎn)品的試制周期。本次分析采用的軟件是北京北方恒利科技發(fā)展有限公司的CASTSOFT/CAE軟件。通過模擬分析發(fā)現(xiàn)工藝存在的問題，采取工藝改進(jìn)措施后再次進(jìn)行模擬，直到鑄造工藝趨向合理。