對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用不銹鋼鑄件。不銹鋼鑄件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。

       一、按照化學成分不銹鋼鑄件可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用最廣，占不銹鋼鑄件總產(chǎn)量的80%以上。

      二、不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點

      不銹鋼鑄件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼鑄件的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施。

      三、不銹鋼鑄件的熱處理

      不銹鋼鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的不銹鋼鑄件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使不銹鋼鑄件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。 為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，不銹鋼鑄件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的不銹鋼鑄件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產(chǎn)生裂紋的不銹鋼鑄件，只能進行退火處理。不銹鋼鑄件不宜淬火，否則極易開裂。

      四、不銹鋼鑄件的熔煉

      不銹鋼鑄件的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質鋼及低合金鋼，多用于熔煉質量要求高的、大型不銹鋼鑄件用的鋼液。 三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優(yōu)質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型不銹鋼鑄件的常用設備。 此外，采用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。

      青縣鼎佳精密鑄造有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種精密鑄件，運用精密鑄造、硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進鑄造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務。涉及產(chǎn)品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。產(chǎn)品廣泛應用于機械、建筑、船舶、汽車、縫紉機、家居、醫(yī)療等領域。