硅溶膠鑄造中的制殼操作程序如下：
1、檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號(hào)是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問(wèn)，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。
2、檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。
3、檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。
4、浸面層預(yù)濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。
5、涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30°C左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜�、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位未能敷上涂料時(shí)，請(qǐng)用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）
6、面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層鋯英砂。
7、取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動(dòng)模組。使多余砂掉落。
8、將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。
9、當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開(kāi)始第二層作業(yè)。
10、吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。
11、涂第二層（過(guò)渡層）漿，操作同第五步執(zhí)行。
12、第二層撒砂：
（1）當(dāng)鑄件要求第二層撒鋯英砂時(shí)，操作方法按第6、7執(zhí)行。
（2）當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過(guò)度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。
13、將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。
14、當(dāng)?shù)诙䦟痈稍镞_(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。
15、吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。
16、第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。
17、加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。
18、封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿面不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。
