影響精密鑄造產(chǎn)品表面材料復(fù)合層質(zhì)量的因素較多，但歸納起來不外乎以下三類因素：

一、增強(qiáng)顆粒與液態(tài)金屬潤濕性的影響

利用壓力鑄造法制備表面復(fù)合材料時(shí)，若增強(qiáng)顆粒與液態(tài)金屬間的潤濕性較好，則既能提高增強(qiáng)相與基體金屬的界面結(jié)合強(qiáng)度，又能改善復(fù)合層的綜合性能。

二、液態(tài)金屬過熱度的影響

提高液態(tài)金屬的過熱度有利于精密鑄造增加復(fù)合層的厚度。這是因?yàn)檫^熱的高溫既能夠降低金屬液的黏度而減少在浸滲過程中的阻力，又能夠更多地融化陶瓷顆粒間的合金添加劑、拓寬液態(tài)金屬的流動(dòng)通道而使金屬液的浸滲深度增加，精密鑄造中提高液態(tài)金屬的過熱度能夠改善金屬液與陶瓷顆粒間的潤濕性而加速金屬液的浸滲。

　　三、陶瓷顆粒的尺寸及用量的影響

　　通常陶瓷顆粒尺寸不能太小，因?yàn)轭w粒尺寸越小，顆粒間的孔隙半徑越小，金屬液向顆粒層浸滲過程中的毛細(xì)管阻力越大；而且顆粒尺寸越小，單位體積的總表面積越大，金屬液浸滲過程中的摩擦阻力越大，那些不穩(wěn)的陶瓷顆粒也越容易溶解，因此陶瓷顆粒的尺寸相當(dāng)重要。 

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